Page 10 - 《涂层与防护》2019年第12期

缪策，等：在役建筑钢结构防腐蚀涂层检查与评估

维修用涂料与旧涂层不相容的情况，基材表面处理无
1.1 腐蚀环境的确定
专业规范性的要求，从而导致后期维修涂料过早地失
[4]
效等情况发生 。 按 ISO12944-2《色漆和清漆防护漆体系对钢结构
[5]
的腐蚀防护 第二部分 腐蚀环境分类》 中规定，建筑
因此，应研究如何对建筑钢结构涂层进行定期检
钢结构所处的环境主要为表 1 所列的几类。
查与评估，以制定维护保养计划。
1 实验部分 1.2 工程区域划分
表 1 腐蚀环境分类
单位面积上质量和厚度损失（经第 1 年暴露后）
腐蚀级别 低碳钢 锌
-2
质量损失/（g · m ） 厚度损失/μm 质量损失/（g · m ） 厚度损失/μm
-2
C1（很低） ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1
C2（低） ＞100~200 ＞1.3~25 ＞0.7~5 ＞0.1~0.7
C3（中） ＞200~300 ＞25~50 ＞5~15 ＞0.7~2.1
C4（高） ＞400~650 ＞50~80 ＞15~30 ＞2.1~4.2
C5（很高） ＞650~1 500 ＞80~200 ＞30~60 ＞4.2~8.4
CX（极端） ＞1 500~5 500 ＞200~700 ＞60~180 ＞8.4~25
对工程资料（包括施工记录、项目图纸、施工配套 根据相关标准、规范的要求，对该工程的涂层外
等）进行收集并记录。 观质量进行检查，主要为剥落、开裂、起泡、锈蚀的评
参照项目图纸及现场初步观察后，了解整个钢结构 级（见表 2），其他缺陷可同时记录评估，用于辅助参
项目的结构分布、 施工面积等并将工程划分为若干区 考。 现场检查过程中将对涂层的主要破坏现象的位
域。 如顶部、立柱、主体结构、行走平台、扶手栏杆等等。 置、程度、所占面积百分比进行描述、记录，并进行分

析，判定其失效老化情况及原因。
1.3 现场涂层外观检查
表 2 剥落、开裂、起泡、锈蚀的评级
评级 剥落面积/% 开裂数量 起泡密度 锈蚀区域/%
0 0~0.1 无，即没有可见裂纹。 无泡 0~0.05
1 0.1~0.3 很少，即很小而稀的裂纹 很少，几个泡 0.05~0.5
2 0.3~1 少，即有一定数量的小裂纹 有很少量泡 0.5~1
3 1~3 有中等数量的裂纹 中等数量的泡 1~8
4 3~15 有较多的裂纹 有较多数量的泡 8~50
5 ＞15 裂纹非常密 密集型的泡 ＞50
注：评级依据为 ISO 4628。
于 2019 年 5 月 份 在 杭 萧 钢 构 股 份 有 限 公 司 一
1.4 现场涂层性能检查
期厂房进行了建筑钢结构防腐蚀涂层的现场检查与
对该工程的涂层性能进行抽查，主要是涂层厚度 评估。
的测量。
2.1 项目背景
通过电子干膜测厚仪对涂层厚度进行测量，分析
涂层失效的原因。 例如膜厚超厚产生开裂或涂层膜厚
2.2 现场评估报告
未达到设计要求而出现的早期腐蚀。
根据项目背景情况见表 3， 现场评估部位为内部
2 钢结构现场评估与讨论 立柱横梁，详见表 4 和图 1。

2 腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL