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袁俊，等：芜湖长江公路二桥钢箱梁防腐涂装关键工艺与质量控制

5 涂装施工质量控制措施 术、质检部门分批、分级对管理人员和工序操作人员
进行质量技术交底，做到质量技术交底到班组、到人，
技术服务到现场，对生产过程中发现的不规范操作现
5.1 材料质量控制
象及时进行纠正， 重点加强了过程控制, 以过程质量
用于钢箱梁防护涂装的涂料要严格按照《芜湖长
来保证最终质量。
江公路二桥主桥钢箱梁制造招标文件》和相关规范的
要求进行招标采购。 涂料到厂后除审查涂料供应商提 5.4 通过“首制件”试制、总结，推进质量管理
供的产品合格证、出厂检验报告、产品说明书以外，还 标准化
应逐批进行取样复检。 复检项目包括：冷喷锌底漆的
根据钢箱梁涂装特点，选取有代表性的构件进行
不挥发物含量、冷喷锌层全锌 含 量、耐 冲击 性 、附着
试制，验证工艺合理性、工装可靠性，总结施工中可能
力；冷喷锌封闭剂的不挥发物 含 量、耐 冲击 性 、附着
出现的各类施工和质量问题。 选取了 SA24L 梁段作为
力；聚硅氧烷面漆的不挥发物 含 量、耐 冲击 性 、附着
首段涂装梁段，通过首制件的试制和总结，将行之有
力、基料中硅氧键含量；环氧富锌底漆的不挥发物含
效的做法固化下来，达到固化人员、固化工位、固化工
量、不挥发物中的金属锌含量、耐冲击性、附着力等。
艺、固化质量标准的目的，实现质量管理标准化，然后
全桥累计完成复验油漆 35 组，结果全部合格。
再按照 “PDCA”循环和持续改进、动态优化的要求，带
5.2 涂装环境的控制 动质量标准化管理不断得到提升。

为确保防护涂装施工环境、温度、相对湿度满足
6 效果验证
施工要求，所有钢箱梁的喷砂、喷漆施工均在室内进
行。 喷砂房的主要设备包括：喷砂系统、收砂系统、真
钢箱梁涂层最终总厚度采用磁性测厚仪进行检
空吸砂系统、局部除尘系统、通风除尘系统与除湿系 测，外表面依据“双 90”原则(90％的测量值不得低于规
统：喷漆房的主要设备包括：喷漆 系 统、漆 雾过 滤 系
定干膜厚度，其余 10％的测量值不能低于规定膜厚的
统、废汽净化装置、通风与除湿系统。
90％)进行检测结果全部合格。 钢箱梁内表面依据“双
每次施工前， 质检人员对现场的施工环境温度、
85”原则（85%的测量值不得低于规定干膜厚度，其余
相对湿度等进行检测记录，合格后方可允许施工。
15 的测量值不能低于规定膜厚的 85%）进行检测也全
5.3 人员管理控制 [1] 部满足要求。 涂层附着力按照 GB5210 规定，对每段钢
箱梁各体系随机选取点进行试验，结果均大于规定的
涂装人员进厂后，首先明确各类施工人员的质量 3MPa。
职责和权限，针对喷砂工和涂装工进行专项技术培训 截止 2017 年 8 月 20 日，钢箱梁防护涂装任务全
和交底，经培训考试合格后持证上岗。 生产过程中，技 部结束，钢箱梁防护涂装工程质量评定合格率 100%。

图 7 涂层厚度检测 图 8 涂层附着力检测
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6 涂装工艺 COATING PROCESS