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袁俊，等：芜湖长江公路二桥钢箱梁防腐涂装关键工艺与质量控制

表 3 涂装工艺试验数据统计
试板 试验情况情况
序号 外观 厚度(≥270 μm)
编号 附着力(≥3.0 Mpa)
4.73 (5%底漆+95%面漆)；4.60 (80%底漆+20%面漆)
1 ST1 良好 341
4.10 (80%底漆+20%面漆)；4.53 (70%底漆+30%面漆)
3.14 (85%底漆+15%面漆)；3.36 (65%底漆+35%面漆)
2 ST2 良好 353
2.9 (80%底漆+20%面漆)；4.10 (面漆)
3 ST3 良好 373 3.93 (面漆)；4.15 (面漆) ；4.03 (面漆)；4.26 (面漆)
4.49(35%封闭漆+65%面漆)；5.28(30%封闭漆+70%面漆)
4 ST4 良好 374
4.47(35%封闭漆+65%面漆)；3.75(20%封闭漆+80%面漆)
10.19 (底漆)；10.33 (底漆)
5 SD1 良好 341
10.35 (95%底漆+5%面漆)；10.43 (底漆)
6 SD2 良好 412 3.48 (底漆)；8.00 (底漆) ；8.30 (底漆)；8.94 (底漆)
6.01(40%底漆+60%面漆)；6.70 (60%底漆+40%面漆)
7 SD3 良好 410
7.59(85%底漆+15%面漆)；8.04 (90%底漆+10%面漆)
3.22 (40%封闭漆+60%面漆)；4.71 (面漆)
8 SD4 良好 346
5.55 (15%封闭漆+85%面漆)；5.14(5%封闭漆+95%面漆)
9 SJ1 少量针孔 614 3.32（底漆）；5.90（底漆）；5.50（底漆）；4.86（底漆）
10 SJ2 少量针孔 377 4.27（冷喷锌）；3.78（冷喷锌）；3.92(60%底漆+40%面漆)；4.10（冷喷锌）
11 SJ3 少量针孔 524 3.19(面漆)；3.15(面漆) ；3.81(面漆)；3.19(面漆)
表 4 涂装施工工艺参数
序号 参数类别 工艺参数 备注
喷射压力/Mpa ≥0.5
喷砂
1 喷射距离/mm 300~400
除锈
喷射角度/（°） 60~80
进气压力/Mpa 0.3~0.6
高压
喷涂距离/mm 300~400
2 无气
喷涂角度/（°） 80~90
喷涂
喷涂方式 平行于试件表面匀速移动，每枪压盖 1/3~1/2
（6） 应在喷砂除锈后 4 h 内进行涂装施工，最长 最大间隔时间应按涂料服务商要求进行表面处理后
不应超过 12 h，但不管停留多长时间，只要表面出现 方可涂装下道涂料；
返锈（钢板表面颜色发生变化），均需重新除锈。 （4）喷涂施工过程中应使用湿膜卡随时自测湿膜
厚度，厚度不够时需进行补喷，最终以干膜厚度为准；
4.3 涂装施工关键工艺
（5）涂装后 4 h 内不得淋雨，涂层干燥后方可室外
（1）严格按照配比进行油漆的混合，采用搅拌器 存放。
充分搅拌均匀。 配好的涂料应在适用期内用完，超过
4.4 损伤部位补涂装要求
适用期的涂料严禁使用；
（2）每道油漆喷涂前，要对边角、焊缝、加劲肋背 施工过程中，不可避免会出现表面损伤，针对损
面以及喷枪难以达到的部位进行预涂，预涂采用刷涂 伤的严重程度采取不同的处理方式。 对于未损伤至底
或辊涂； 材的部位，应清除表面油污、打磨去除所有受损涂层
（3）各道涂料之间的涂装间隔时间应满足涂料说 并将周围的漆膜拉毛，然后根据面积大小采用刷涂或
明书要求，上一道油漆干燥后方可涂装下一道，超过 喷涂的方法补涂相应涂层的涂料；针对损伤至底材的

4 涂装工艺 COATING PROCESS