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吴让君，等：柔性环氧树脂在阴极环氧电泳涂料中的合成及应用研究

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性涂料产业化进程在国内的推进，电泳涂料在水性涂 水：工业级，市售；封闭聚氨酯 、黑色色浆：自制。
料中的份额将逐步增大，产品多元化将是阴极电泳涂
1.2 阴极电泳漆乳液的制备
料以后的发展方向。
阴极环氧电泳涂料的成膜树脂是将环氧树脂胺 在氮气的保护下，按配方比将环氧树脂、双酚 A、
化，加入封闭聚氨酯和助剂，然后利用有机羧酸离子 二甲苯加入装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和氮气
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化而得到的 。成膜树脂的结构决定漆膜的性能，不同 导入管的 500 mL 的四口烧瓶中，搅拌、加热至一定温
类型的环氧树脂赋予漆膜不同的机械性能。 本研究分 度， 分步加入 N，N-二甲基苄胺， 通过检测环氧当量
别考查了用双酚 A 型环氧树脂、氢化双酚 A 型环氧树 （EEW）判定反应终点。 当 EEW=1 200±10 后，加入乙
脂、 柔性环氧树脂合成的阴极电泳涂料成膜树脂，对 二醇丁醚、二乙醇胺，反应 30 min 后，加入酮亚胺；在
电泳漆膜性能的影响。 实验中，通过对环氧树脂扩链 120 ℃反应 3 h 后，降温至 70 ℃，加入助剂、封闭聚氨
反应中催化剂的用量、反应温度的对比讨论，得到合 酯，搅拌 30 min；加入酸中和，搅拌 30 min。 将树脂缓
成过程的最佳条件；考查了作为中和剂的有机羧酸的 慢加入到匀速搅拌的去离子水 （水温控制在 10~20
种类对阴极电泳环氧乳液贮存稳定性的影响；通过检 ℃）中，待树脂加完后匀速搅拌 30 min 后，减压蒸馏
测槽液的性能和漆膜的性能，得到了不同类型环氧树 1～2 h，抽提出计量的水，得到 35%固含的阴极电泳漆
脂作为主体成膜树脂对电泳槽液和漆膜性能的影响。 乳液。

1.3 配漆
1 实验部分
将上述阴极电泳漆乳液与黑色色浆、 去离子水、
1.1 实验原料
乙二醇丁醚按一定比例配制成阴极电泳漆槽液，熟化
环氧树脂 E-44（环氧值 0.41~0.48）、氢化双酚 A 24 h 后，取标准磷化板做电泳实验。

环氧树脂（环氧值 0.42~0.47）、柔性环氧树脂（环氧值
1.4 阴极电泳漆技术参数和制板条件
0.40~0.42）、双酚 A、N，N-二甲基苄胺、二乙醇胺、酮
亚胺、乙二醇丁醚、乳酸、乙酸、二甲苯、助剂、去离子
表 1 为阴极电泳漆技术参数和制板条件。
表 1 阴极电泳漆技术参数和制板条件
项目 技术指标 实验方法
乳液外观 有蓝相乳光 目测
固体份/％ 19±2 GB/T 6751
pH 值 5.9±0.2 pH 计
电泳槽液
电导率/( S/cm) 1 000±200 HG/T 3335
溶剂含量/% 1～2.5 气相色谱仪
颜基比 P/B 0.2～0.35 马福炉
温度/℃ 30±2 槽液指示温度计
电泳条件 电压/V 180～280 电压表
时间/S 150～180 秒表
温度/℃ 145±5 金属板温测温纸
固化条件
时间/min 30 秒表

1732—1993； 漆 膜 人 工 气 候 老 化 实 验 方 法 ：GB/T
1.5 涂膜的性能检测
14522—2008； 漆膜的划格试验：GB/T 9286—1998；耐
漆膜的厚度测定：GB/T 1764—1979； 漆膜光泽的 溶剂性能试验方法（耐 MEK）：NCCA Ⅱ－18；杯突实验：
测定（60°镜面）： GB/T 9754—1988；漆膜硬度铅笔测定 GB/T 9753－1988 ； 漆膜耐中性盐雾性能测定： GB/T
法 ： GB/T 6739—1996； 漆 膜 的 耐 冲 击 性 测 定 ：GB/T 1771—1991 ； 电 泳漆 电导 率 测 定 ：HG/T 3335—1977

56 探索研究 RESEARCH AND DEVELOPMENT