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袁浩，等：预涂卷材用铁青灰面漆 QUV 抗老化性能改进

脂量不足，当树脂部分粉化后，黑色颜料裸露出来，颜 高，颜基比为 0.2 和 0.3 时失光率基本相当，色差数据
基比越高黑色颜料暴露的越快越多，经过水冲刷后色 差异也较小，表明此颜基比条件下颜料已经被较好的
差也就越大。 包裹，且当颜基比为低于 0.2 时遮盖力存在不足，因此
本实验选择颜基比为 0.3， 考察黑色颜料对老化性能
2.2 不同颜基比对失光率的影响
的影响。
实验选择炭黑 1185 为原料， 分别选择了颜基比
2.3 不同种类黑色颜料对色差的影响
0.1、0.2、0.3、0.4 制作铁青灰样品， 按照 1.3.1 的制板工
艺和 1.3.2 紫外老化测试方法， 失光率测试结果如图 2 实验选择颜基比 0.3，更换不同的黑色颜料（特黑
所示。 4、炭黑 1185 和铁黑）作为黑色颜料按照以上的工艺
配漆、调色（与标样色差△E＜0.5）、制板而后进行老化
测试，色差测试结果如图 3 所示。

图 2 不同颜基比条件下铁青灰 QUVA 老化失光率
图 2 数据表明， 颜基比对涂层光泽的影响也较
大。 涂层的失光率先降低后升高，光泽随着老化时间 图 3 不同黑色颜料铁青灰 QUVA 老化色差
的延长先增大后减小。 600 h 前漆膜的光泽基本没有什 图 3 数据表明，铁青灰面漆随着老化时间的延长色
么下降，600 h 后开始失光，光泽逐渐出现下降，而且 差变化明显，在相同的老化条件下，不同的黑色颜料对
颜基比不同失光率也不同。 随着颜基比的降低开始失 应的面漆色差存在较大差异，其中特黑 4 的色差变化最
光的时间也相应地推迟，相同的时间内随着颜基比的 大，1185 对应面漆的色差比和铁黑基本相当， 较特黑 4
提高失光率逐渐提高。 颜基比为 0.4 的铁青灰面漆， 有明显改善，铁黑效果略好，基本满足色差的要求。
400 h 的时候涂层开始出现失光。当老化到 1 000 h 时， 这是由于铁青灰的颜色较深， 黑色颜料用量较
失光率已经达到近 70%；而颜基比为 0.2 和 0.3 时，开 大，而且炭黑对紫外线的吸收作用较强，会加速颜料
始失光的时间可以延续到 600~700 h， 两者的失光比 周边漆膜的老化。 同时炭黑的吸油量较大需要包裹的
例基本相当，颜基比为 0.3 的铁青灰略好，老化 1 000 树脂量较大，当包裹树脂出现粉化，便有部分炭黑裸
h 时失光仅有约 40%； 颜基比为 0.1 时开始出现失光 露出来，加上炭黑的密度较小，表层的炭黑会发生迁
的时间则能延续到 900 h 左右， 老化 1 000 h 的失光 移而出现粉化和变色。 铁黑的密度最大，在漆膜中相

率仅有 10%。 比特黑 4 下沉较多， 同时铁黑的吸油量相对较低，包
因此颜基比为 0.4 时失光率过高， 颜基比为 0.2 裹所需的树脂较少，因此表层树脂量较多，进而延长
和 0.3 时效果相对较好， 颜基比为 0.1 时漆膜的保光 了粉化时间。 同时表层树脂粉化后黑色颜料密度较
性能最好。 大，沉在下层，颜料迁移较少，进而色差变化较小。
综上可知， 颜基比为 0.4 时铁青灰的色差和失光
2.4 不同种类黑色颜料对失光率的影响
都相对较大， 且随着颜基比的降低老化性能逐渐提

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分析测试 ANALYSIS AND TEST