Page 78 - 1903完整版
P. 78
第 40 卷第 3 期 Vol.40 No.3
涂层与防护 COATING AND PROTECTION
2019 年 3 月 Mar.2019
图 4 氯化铵成盐过程及影响因素
案例 2：某炼油厂 B 原油装置塔顶管线失效 单元系统进行 IEM 分析， 确定合适的水洗参数要求，
并将水注点位置移至塔顶，从第二个弯管处向下喷，使
该厂原油装置常压塔出现了管线失效，在失效部 之与气相物料具有最大的接触时间。
位取一段管线进行失效分析。 结果发现，腐蚀只发生
在内壁，图 5 显示，在管道底部发生了腐蚀。 而图 6 显 氯化铵腐蚀解决方案
示，管壁失效基本发生在焊接线附近区域。 该管道内
壁覆盖着片状鳞片。 采用 X 射线能谱分析，结果表明， 通过操作技术和工艺控制来改进腐蚀管理， 在塔
鳞片上含有 45%的氯化物和 35%的氧化物，这证实了 顶部位的腐蚀程度轻重不一， 对于腐蚀控制方案以及
盐沉积腐蚀而不是水溶性酸性腐蚀。 而其他管道底部 单元操作可靠性提出了极大的挑战。 尽管材料改良是
未腐蚀区域流经的介质由于经过了 pH 控制处理，不 一种思路，但由于成本太高，可行性低。 尽管提高腐蚀
具酸性。 容许值能延长设施使用寿命，但不能降低腐蚀速率。因
该单元有水洗装置，其安装位置不是最佳点。从管 此，采取下列解决措施：
道底部没有受到腐蚀的区域来看， 表明了 pH 控制的 1） 通过 IEM 技术来评估 pH 值和露点温度，监测沉
必要性。 水洗在抑制成盐方面显得不足。 因此，建议对 积物成分，着重进行顶部积水及脱盐水洗的分析，这样
图 5 塔顶管线腐蚀（绿箭头处） 图 6 管壁失效外观图
（下转第 62 页）
58 科技动态 SCIENCE WATCH
