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马建华：大气暴露环境下潮湿表面选用涂料的技术要求
漆、环氧树脂面漆）及其涂料体系需要具有一系列良好
3.2 干湿交替类型的潮湿表面涂料类产品技术要求
的性能，从而在苛刻腐蚀环境下满足高耐久性要求。
由于干湿交替表面不时会有水汽冷凝， 根据 ISO 具体到产品种类，则需要考虑更多因素，除了能
12944， 由 3.1 分析而得的两种典型产品 （环氧富锌底 够耐受长时间浸泡外，还需要达到尽量减少维护的目
表 4 干湿交替类型的潮湿表面涂料体系最低技术要求
性能要求 备注
ISO 6270-1 凝露试验>1 440 h 综合了 C5 和 Im1 的要求，所测性能对应实际应用中一定会出现的冷凝现象
ISO 9227 中性盐雾>1 440 h 对应耐久性要求
ISO 12944-9 循环老化试验>1 680 h，达到 4 200 h 以上最佳 对应干湿交替的腐蚀环境
ISO2812-2 浸水试验>3000h 对应潮湿表面有水膜浸泡的情况
ISO 15711-A 耐阴极剥离>4 200 h
如通过，则为涂料体系性能优异的表征
ISO 2812-2 海水浸泡试验>4 200 h
的。 在干湿交替的潮湿钢质设备和管道运营过程中， （3） 由于表面“出汗”的特性，留给维修人员极少
很容易出现部分位置未按设计要求涂装，从而较早出 的时间间隔来应对表面处理后的涂装，部分位置处理
现如起泡等表面缺陷，基于以下几个方面，此时的维 到底层钢结构后， 即使瞬间打出带有金属光泽的表
修成为一个难点。 面，也会迅速返锈，因此，选用涂料需要容忍一定程度
（1） 为达到良好的维修结果， 就要减少冷凝水的 的锈蚀存在，即使待涂装表面存在少量的锈蚀，涂料
产生，可能需要采取降低输气流量的方法，这样就会 仍能牢牢地附着在设备和管道表面，从而提供良好的
影响天然气管道的正常输送能力，进而影响用户的正 耐久性；
常使用。 部分管网管理机构还可采用加热管道内气体 （4） 因为输送的气体易燃易爆， 所以待涂装面的
提高温度从而避免冷凝水产生的办法，但有限的加热 表面处理方法就显得非常重要。 显而易见，喷砂或者抛
温度和换热器前的管段依然存在冷凝，使得这种方法 丸是不切实际的，因此锚链状的粗糙度无法实现，选用
仅能满足部分需求； 产品需要在低锚链度的情况下提供良好的附着力；
（2） 待维修的表面出现类似于“出汗”的现象，所 （5） 用于维修的涂层产品种类需要与原有涂层兼
选用的维修涂料则需具有水下固化的特性，即在维修 容，提供良好的层间附着力。
涂装后表面会立即出现一层水膜，水膜的出现会影响 根据上述分析，干湿交替表面选用的环氧涂料需
涂层的干燥速度，但不能影响漆膜的固化。 另外，水膜 要具有以下几个特性，才能应对复杂多变的潮湿钢质
的出现还会影响单道涂层的厚度，以及涂装效率； 表面，如表 5 所示。
表 5 干湿交替类型的潮湿表面涂料产品最低技术要求
性能要求 备注
耐受长时间浸泡 对应潮湿表面服役的要求
水下固化 对应维修时表面“出汗”的应用环境
容忍一定程度的锈蚀存在 对应维修时表面“出汗”的应用环境
在粗糙度很低的表面提供良好的附着力 对应输送的气体易燃易爆、表面处理方法有限
能够兼容原有涂层 附着力要求
保护带。 粘弹体防腐胶带与管体表面直接接触，起到
4 潮湿表面其他类防护体系与优劣势分析 防腐和阻止水分子入侵的作用，再在其外缠绕 PVC 保
护带， 起到提高防腐层强度和一定的防紫外线作用。
对于此类腐蚀环境，泰州中石油昆仑燃气有限公 这种方法的优势是： 保护层起到了良好的阻隔效果，
[2]
司的邵雷 和中国石油西气东输管道公司的彭忍社 [4] 施工过程中表面处理等级要求低。 劣势是：（1）对于外
都给出了相同的防腐方案： 粘弹体防腐胶带+PVC 外 （上接第 30 页）
4 腐蚀与控制 CORROSION AND CONTROL
