Page 62 - 涂料工业2024年第02期电子刊
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陈 亮等：丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液的制备及其感光胶应用性能研究
度也最低，S3所表现出固化膜的T 也最小。T 较高的 表面共聚，试样 S2的软单体 EA 改性使得聚合物相比
g g
为试样 S5 和 S4，甲基丙烯酸甲酯分子结构中含有甲 于试样 CK 具有更好的成膜性，聚合物乳液的成膜性
基和短碳链结构，丙烯酸异冰片酯分子中含有一个 与疏水性相关 ，试样的疏水性随着其成膜能力的提
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刚性的环状结构，这些结构使聚合物分子链刚性增 高而得到提高。而试样 S5 硬度较高，单体 MMA 中的
大，当聚合物温度到达玻璃化转变区时这些侧基结 甲基结构在成膜时分子链更容易缠结，使得胶膜表
构对分子链的运动起到阻碍作用，使得T 升高。其中 面致密性增强，表现出更好的耐水性；丙烯酸异冰片
g
样品 S1 的交联密度最高，丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯 酯（IBOA）和甲基丙烯酸甲酯（LMA）有甲基结构、丙
的共聚反应活性更高。感光胶的应用场景决定了其 烯酸异辛酯（IS）有长碳链结构，都表现出较好的耐水
使用时的温度范围，在使用时可能出现的环境温度 性。丙烯酸丁酯（BA）有一定的疏水性更容易分布到
为 10~50 ℃，anδ 只表现一个峰，可知在使用的温度 乳胶粒内部，配合交联单体在乳胶粒内部交联更好，
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范围里感光胶固化膜始终都是均相。 而乳胶粒外部则是较多的耐水性较差的 VAc 单体，
2. 4 水接触角和吸水率 导致感光胶固化膜整体吸水率较高。
对于感光胶固化膜来说，耐水性是评价感光胶 2. 5 耐印性分析
探 工 工
品质优劣的关键指标之一，其水接触角和吸水率测 感光胶固化膜的耐印性不仅和耐水性有关，也
索
艺 试结果如图6所示。 和网版膜表面的光滑程度有关。试样的耐印性测试
艺
结果如图7、图8所示。
开 技 技
（°）
发 术 术
水接触角/ 吸水率/% 印刷次数
4 4 4 4 4 4 $,
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图6 感光胶固化膜的水接触角和吸水率 ? ?
Fig. 6 Water contact angle and water absorption of printing film 图7 试样的耐印刷次数
Fig. 7 Printing resistance times of sample
由图 6 可以看出，同一样品感光胶固化膜的水接
触角与吸水率的变化趋势正好相反，吸水率越低的 由图 7 和图 8 可知，耐印性最好的是 MMA 单体
感光胶固化膜水接触角越大，说明其耐水性更加出 改性的试样 S5，其次是 IBOA 改性的试样 S4，然后
色。总的来看，不管是水接触角还是吸水率，以上丙 依次是 S2、S6、S1、CK、S3。耐印性效果最差的是试
烯酸酯单体改性的 PVAc 乳液制备的感光胶固化膜 样 S3。耐印性反映的是膜版表面在面对刮刀带来
的耐水性能都比对照样 CK 的好。吸水率最低的 2个 的摩擦力作用的抵抗能力，是印刷膜版平滑度、膜
试样分别是 S2和 S5，然后依次为 S4、S3、S6、S1，CK最 版硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在测试
差。经过与 DMA 测试中得到的交联密度结果对比发 过程中总是先出现刮刀刀角处溶胶和损坏的现象，
现，交联密度最高的样品 S1，其吸水率测试结果并不 是因为印刷时会有一定的版间距离，在刮刀下压的
理想。分析可能是因为单体甲基丙烯酸甲酯（MMA） 过程中，刀角处的受力最大。试样 S3 的交联密度
和丙烯酸乙酯（EA）与 VAc 的水溶性相对接近，都能 低且感光胶固化膜的玻璃化转变温度最低，导致印
微溶于水，在水中的溶解度：MMA<EA<VAC。实验 刷版膜过于柔软，又没有提供足够的附着力，所以
的聚合过程采用的是连续滴加的工艺，按照聚合理 与对比试样 CK 比较，耐印性有所降低。虽然 LMA
论，亲水的单体在聚合的过程中更容易分散在乳胶 单体也含有长碳链结构，但是 LMA 单体同时也含
粒表面，单体 MMA 和 EA 能更好的与 VAC 在乳胶粒 有能提高刚性和耐水性的甲基结构。从整体结果
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