Page 60 - 涂料工业2024年第02期电子刊

陈 亮等：丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液的制备及其感光胶应用性能研究

回蓝色；显影：曝光后的丝网板在水中浸泡至能脱 饰印花胶浆；耐印性的计数方式为：网版刀角处出现
落，然后用水枪冲洗未曝光的位置，使未曝光的部 明显溶胶进行第 1次计数，网版花位处出现损坏进行
分充分溶解，随后得到有特定图案的印刷网版；二 第 2次计数。另外，所有测试用的样品均没有经过坚
次曝光：将显影后的印刷网版放入 45 ℃烘箱中直 膜液的处理。
到完全干燥 ，随后再次放入曝光机中持续曝光
120 s，得到固化好的丝网印刷网版，用于耐印性和
吸水率测试。 刮刀移动方向
1. 4 感光胶固化膜的制备

在玻璃板上涂抹具有一定厚度的感光胶后，将
其放入 45 ℃干燥箱中干燥 4 h，随后在感光胶专用曝 75°
光机上曝光 500 s，得到感光胶固化膜，用于动态热机
图2 耐印性测试的刮刀角度
械分析（DMA）和水接触角测试。
Fig. 2 Scraper angle for printing resistance test
1. 5 测试与表征
探 工 工 感光胶的其他性能测试。网版膜厚的指标（网
化学结构分析。采用傅立叶变换红外光谱仪对
艺 乳液进行结构表征，液体样品使用 25 mm×4 mm 氟化 版膜厚=H-H ，H 为网版厚度，H 为网纱厚度）、预涂
索
艺
0
0
膜版稳定性和分辨力，均参考CY/T 144—2015。
钙窗口片，扫描范围：4 000~500 cm 。
-1
开 技 技
粒径分析测试。采用马尔文激光粒度分析仪测 2 结果与讨论
发 术 术 试聚合物乳液粒径分布。测试前，先将所有样品用
去离子水充分稀释 5 000倍。 2. 1 乳液结构表征
动态热机械分析（DMA）。采用动态热机械分析 图3为各个乳液样品的红外光谱。
仪对试样进行动态力学分析。选用拉伸支架，样品
尺寸为 20. 0 mm×6. 0 mm×0. 5 mm，振荡频率为 1 Hz。 ?
测试温度为−50~120 ℃，升温速率为 3 K/min。测得
储能模量（E′）和损耗因子（tanδ）随温度变化的曲线，
其中 tanδ 曲线中出现的峰值温度对应玻璃化转变温
），并根据橡胶弹性理论计算样品的交联密度
度（T g
（V），如式（1）所示。
e
V =E′/6RT′ 式（1）
e
-1
波数/cm
式中 ：T′—处于橡胶状态时的绝对温度（T +
g
30 K）；E′ —T′ 时的储能模量 ；R—气体常数 ， ? ? ? ?
?
?
?
8. 314 J/（mol·K）。 图3 各乳液的红外光谱
水接触角和吸水率测试。采用接触角测量仪按 Fig. 3 Infrared spectra of PVAc emulsion
GB/T 30693—2014测试固化膜表面的静态水接触角。
由图 3 可知，在 3 359 cm 附近出现的宽且强度
-1
的由 1. 3 制得的网版膜在水中浸泡
较低的伸缩振动吸收峰为乳液中的保护胶体聚乙烯
称量质量为 m 0
24 h，不溶部分取出用滤纸吸干表面水分称质量为m ，
-1
1 醇的羟基特征峰，在 1 750 cm 附近可以明显看到
重复3次取平均值。网版膜的吸水率根据式（2）计算。
—C=O 的特征吸收峰。此外单体中所含有的碳
吸水率=（m -m）/m ×100% 式（2） 碳双键（—C=C—）吸收峰本应出现在 1 580~
1 0 0
耐印性测试。参考标准 CY/T 144—2015 的测试 1 650 cm -1[18-19] ，但聚合物乳液中没有出现，说明单体
方法 ，使用平台式平型网版印刷机 ，印刷速度 之间稳定聚合，双键消失。
220 mm/s，胶刮压力 0. 4 MPa，版间距离 3 mm，刮胶硬 2. 2 乳液粒径分析
度 70HS，刮刀角度 75°（图 2）；测试用胶浆为水性服 各乳液粒径及其分布如图 4所示。

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