Page 71 - 《涂层与防护》2020年第2期

王玲，等：浅析钛白粉对涂膜光泽的影响因素

料中的添加量（颜料体积浓度,PVC）等参数对涂膜的 称取相同质量的玻璃珠、丙烯酸树脂液（固含量
光泽都有一定的影响。 26%）和钛白粉样品（颜料体积浓度 PVC：16%），放入
全自动混匀机中分散，将分散好的漆料放置在自动涂
1 实验部分 膜机上，用漆膜涂布器以固定的压力，约 100 mm/s 的
速度在镜面玻璃板上进行刮涂，形成平整的漆膜。 在
1.1 主要原材料
温度为 （23±2）℃和相对湿度 （50±5）%的条件下干燥
醇酸清漆（C01-1）:工业级，常州光辉；丙烯酸树脂 16 h 后，进行光泽度的测定。 测定依据为《GB/T 9754-
（LP64/12N）：工业级，赢创化学；钛白粉、涂料通用助 2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°
剂（稀释剂）均为市售工业品。 和 85°镜面光泽的测定》。

1.2 实验仪器
2 结果和讨论
全自动混匀机 （RH-1）： 郑州三华； 自动涂膜机
2.1 钛白粉粒度对涂膜光泽的影响
（PTA-2101）：毕克化学；光泽度计（BYK4446）：毕克化
学 ； 高 速 分 散 机 （SFJ-400）： 上 海 现 代 ； 激 光 粒 度 仪 通过激光粒度仪测试不同粒度的钛白粉后，根据
（Bettersize3000）：丹东百特； 刮板细度计：上海现代； 实验方法 1.3 测试其对应的漆膜光泽。 涂膜光泽和颜
漆膜涂布器：槽深为（150±2）μm，上海现代。 料粒度分布测定结果见表 1。
表 1 的 测定 结 果表 明，0.5 μm 以 上 的粒 子 含 量
1.3 试验方法
表 1 涂料中钛白粉粒度和涂膜光泽
钛白粉粒度分布/% 涂膜状态
2~1 μm 1~0.8 μm 0.8~0.6 μm 0.6~0.5 μm 0.5~0.2 μm <0.2 μm 20°光泽 外观
6.0 6.2 6.4 10.9 65.0 5.5 57 较模糊
4.5 5.1 10.0 6.3 71.0 3.1 61 较模糊
3.3 3.5 7.3 7.7 76.2 2.0 65 略模糊
1.7 4.8 5.6 6.3 81.0 0.6 68 不模糊
多，对涂膜光泽影响很大，同时也要关注 0.2 μm 以下 影响也会不同。 选取了不同表面处理的钛白粉按照
粒子（小粒子）在成膜过程中可能产生的聚集，都会使 1.3 实验方法进行涂膜光泽的测试，测试结果见表 2。
涂膜产生微观的凹凸，使光泽度降低。 见图 1。 表 2 不同表面处理和涂膜光泽
样品名称 无机包覆 有机包覆 20°光泽
A Al 2O 3 TMP 70
B SiO 2/Al 2O 3 TMP 64
C ZrO 2/Al 2O 3 TMP 67

粒径分布窄 粒径分布宽 D ZrO 2/Al 2O 3 TME 69
光滑表面，高光泽 粗糙表面，低光泽 E SiO 2/Al 2O 3 硅烷类 62
图 1 钛白粉粒径分布与涂膜的关系
从表 2 可以看出，不同包膜的钛白粉，漆膜的光
泽会存在差异。 目前国内的致密硅包膜工艺欠成熟，
2.2 表面处理对涂膜光泽的影响
因此硅铝包膜产品相对于锆铝产品光泽度是偏低的。
表面处理属于钛白粉后处理工序的核心部分，又 由于粒子表面不够致密均匀或疏松多孔、导致涂膜不
称为钛白粉的包膜。 其目的就是提高钛白粉的应用性 够平滑，产生消光作用降低了涂料的光泽。 同时采用
能， 使其在不同的应用场合都具有优异的使用效果。 三羟甲基乙烷（TME）为有机处理剂处理的产品相对
包膜根据其在二氧化钛表面包覆所需物质的性质可 于三羟甲基丙烷 （TMP）、 硅烷类处理的产品光泽略
以分为无机包膜和有机包膜，不同的包膜物对光泽的
好。 对于钛白粉生产企业来说还要关注表面处理后可

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分析测试 ANALYSIS AND TEST