Page 67 - 《涂层与防护》2020年第2期
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夏渊:铝颜料行业现状分析及未来技术与市场发展方向



           发性有机物削减行动计划》对涂料行业提出的主要任                             大部分是用于特种功能性塑胶领域(不是为了装饰),
           务是重点推广水性涂料、粉末涂料等环保型(低 VOC)                          其成本较高,装饰效果往往不如塑胶涂料,因此市场
           涂料。 所以铝银粉的市场消耗量在逐步增大。 铝银粉                           总量偏低。
           由于不含溶剂成分,产品能够长期保存,环保性更高,                                高质量的塑胶铝颜料制得的塑胶产品,其金属材
           兼容性更强,且应用范围更广更灵活。 随着国家和消                            质 效 果 远 优 于 塑 胶 涂 料 的 表 现 力 , 如 爱 卡 公 司 的
                                                                           R
           费者对于环保材料的重视,一方面粉末涂料的占比将                             SILVERSHINE 产品。 该产品细度极高,可赋予塑胶产
           会有所提升,另一方面粉末涂料的应用领域将会进一                             品非常优异的亮度及金属光泽效果,并具有很高的遮
           步扩大。                                                盖力。 但塑胶铝颜料目前的应用受到塑胶涂料、电镀
               2014—2018 年我国铝银粉市场消费情况见图 9。                     等替代品的限制,因此国内在电子消费品、汽车零部
                                                               件等领域的应用范围有限,2018 年塑胶铝颜料消费量
                                                               接近 1 500 t,市值超过 1 亿元。

                                                               3.7 油墨铝颜料市场


                                                                   油墨广泛应用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各
                                                               种印刷领域。目前,全球印刷油墨消费量月 760 万 t/a,
                                                               其中北美地区占 32%、西欧占 25%、亚洲 (不包 括 中
                                                               国)占 21%、中国占 10%、中东欧占 6%、中南美占 5%、
                                                               中东和非洲占 1%。
           * 数据来源:全国涂料工业信息中心                                       20 世纪 80 年代后期, 我国油墨产量开始快速增
                图 9 2014—2018 年我国铝银粉市场消费情况
                                                               长,年均增速保持在 11%以上,并且自 2002 年起成为
               2018 年,我国铝银粉市场消费总量约为 2 000 t。                   继美国、日本和德国之后的全球第 4 大油墨市场。 随
           市值超过 1.5 亿元。
                                                               着中国经济的发展,近年来国际油墨制造业正在加速
                                                               向中国转移,世界前十大油墨生产商相继在我国设立
           3.6 塑胶铝颜料市场
                                                               了 20 多家生产基地, 其中全球第一的 DIC 在中国大
               塑胶由于质轻、易加工、耐腐蚀、资源丰富等特点,
                                                               陆设立了 7 家工厂,全球第 4 的东洋油墨设立了 5 家
           已广泛替代了传统的材料,如金属、木材、皮革等,普遍                           工厂。 这些外资油墨企业借助其生产规模、技术优势
           出现在人们日常的生活中。 随着经济的发展,人们对塑                           和资金实力, 逐渐占据国内大部分中高端油墨市场,
           胶产品外观效果提出了更高的要求, 由此带动了塑胶                            同时也部分推动了国内油墨行业的技术进步。 2018
           用颜料产品的发展,尤其是具有金属效果的颜料产品,
                                                               年,我国油墨年产量已超过 76.8 万 t。
           已成为中高端塑胶产品领域不可或缺的原材料。                                   油墨主要由颜料、 连接料和助剂等物质构成,其
               自塑胶产品出现后,其着色的传统方式是借助于                           中颜料是主要原材料之一, 它决定着油墨的颜色、色
           色母粒,其成本普遍较高,且用量较大。 色母粒是由高
                                                               度、着色力、以及耐碱、耐酸、耐水、耐光等性能。 随着
           比例的颜料或添加剂与热塑性树脂经良好分散而成                              我国消费水平的不断提高,市场对印刷产品色彩效果
           的塑胶着色剂,其选用的树脂对着色剂具有良好的润                             的要求日趋提升,由此带动金属油墨(由细小的金属薄
           湿和分散作用, 并且与被着色材料具有良好的相容                             片配代替传统油墨中的颜料或染料并具有独特金属
           性。 在塑胶中大量应用的是菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐
                                                               闪亮效果的油墨), 金属油墨主要有金墨和银墨 2 类,
           晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红                           其中银墨是由铝颜料配制而成的,而金墨一般由铜颜
           等有机颜料和镉红、镉黄、钛白、炭黑、氧化铁红、氧化                           料和锌颜料按不同的比例配制而成。
           铁黄等无机颜料。 目前绝大部分金属效果外观的塑胶
                                                                   2014—2018 年我国油墨市场铝颜料消费情况见
           产品是采用塑胶涂料涂装或采用了真空镀铝工艺,而                             图 10。
           金属颜料直接在高端塑胶材料中的应用目前还有限,


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