Page 39 - 涂层与防护1908-合
P. 39

张明星,等:无溶剂柔韧环氧树脂在金属表面烤漆中的应用性能测试



                                                表 2 无溶剂柔韧环氧涂料配方
            样号                                            涂料组分和配方
                    组分     NPEW-133L    1,4-BGE     SW-2100         -        分散剂       消泡剂     流平剂     钛白粉
            A-1
                    加量        100         15           45                      1        0.4      0.4     29
                    组分     NPEW-133L    1,4-BGE    Jeffamine D400   -        分散剂       消泡剂     流平剂     钛白粉
            A-2
                    加量        100         10           60                      1        0.4      0.4     29
                    组分     NPEW-133L    1,4-BGE    Jeffamine T403   -        分散剂       消泡剂     流平剂     钛白粉
            A-3
                    加量        100         10           40                      1        0.4      0.4     29
                    组分      NPEL-127    1,4-BGE     SW-2100         -        分散剂       消泡剂     流平剂     钛白粉
            B-1
                    加量        100         15           55           -          1        0.4      0.4     29
                    组分      NPEL-127    1,4-BGE    Jeffamine D400  Jeffamine 2000  分散剂  消泡剂    流平剂     钛白粉
            B-2
                    加量        100         10           65           15         1        0.4      0.4     29
                    组分      NPEL-127    1,4-BGE    Jeffamine D400  Jeffamine 2000  分散剂  消泡剂    流平剂     钛白粉
            B-3
                    加量        100          5           55           40         1        0.3      0.5     27

                                                               用 GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》。
           1.4 性能测试方法

               硬度测试依 GB/T6739—2006 《色漆和清漆 铅笔                   2 结果与讨论
           法测定漆膜硬度》的要求进行;耐冲击检测方法采用
                                                               2.1 硬度
           GB / T 1732—1993 《漆膜耐冲击测定法》; 附着力测
           试采用 GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试                         涂料在 180~230 ℃间烘烤 5 min 的样品硬度测试
           验》;耐弯折测试根据 GB/T17748—2008 中“T”弯试验                   数据见表 3。
           法(NOCA“标准”“T”弯试验方法》); 耐高温水测试采                           虽 然 NPEW-133L 是 含 有 柔 韧 聚 氨 酯 的 环 氧 树

                                                  表 3 涂料样品的铅笔硬度
                                                                烘烤条件
            配方样号
                            180 ℃/5 min   190 ℃/5 min   200 ℃/5 min   210 ℃/5 min   220 ℃/5 min   230 ℃/5 min
            A-1                ~3H           ~3H           ~3H           ≥4H           ≥4H           ≥4H
            A-2                2H            2H             2H            2H            3H            3H
            A-3                ≥4H           ≥4H           ≥4H           ≥4H           ≥4H           ≥4H
            B-1                ≥4H           ≥4H           ≥4H           ≥4H           ≥4H           ≥4H
            B-2                3H            4H             3H            4H            3H            4H
            B-3                <2H           <2H           <2H           <2H           <2H            2H
           脂、 固化采用的也是韧性的聚醚胺固化剂, 但从表 3                          料 烘 烤 样 品 (B-1) 显 示 很 高 的 硬 度 (≥4H)。 采 用

           可以看出,该样品系列 (A-1, A-2, A-3) 的涂料烘烤                    Jeffamine D400 和 Jeffamine D2000 的混合体系 (65∶15,
           固化产品都达到了较高的硬度(2H 或以上)。 与中山三                         B-2), 样品硬度有所下降 (3H~4H), 显示 Jeffamine D
           惠 SW-2100(A-1 样品)相比, Jeffamine D400 (A-2 样          系列化合物的柔顺性。 当增加 D2000 在 Jeffamine 中
           品) 提供了更高的柔顺性和相对低的硬度, 但含三官                           的比例 (B-3), 产品硬度明显减小、只在 230 ℃高温烘
           能基的 Jeffamine T403 样品 (A-3)因交联度增加的原                 烤 5 min 后才达到 2 H。
           因达到很高的硬度。 所有样品在 180~230 ℃间烘烤 5
                                                               2.2 耐冲击
           min 都达到较高硬度(2H 或以上),显示配方体系在烘
           烤条件下具有较高的反应速度和固化效率。                                     涂料样品在 180~230 ℃间烘烤 5 min 的耐冲击测
               采用通用型环氧树脂, 三惠 SW-2100 固化的涂                      试数据见表 4。

                                                                                                          23
                                                                              分析测试 ANALYSIS AND TEST
   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44