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戴国绪，等：醇酸树脂合成配方与工艺对醇酸涂料性能的影响研究

表 7 C# 醇酸树脂实验配方
序号 原材料 质量份/份 序号 原材料 质量份/份
1 甘油（95%） 10.25 8 2# 抗氧剂 0.06
2 季戊四醇 1.42 9 回流：二甲苯 1.82
3 3# 油酸 19.86 10 兑稀：混三甲苯 29.8
4 苯酐 3.97 11 兑稀：二甲苯 4.86
5 PTA 11.35 12 兑稀：固石液 5.11
6 苯甲酸 5.33 13 洗釜：二甲苯 4.09
7 1# 抗氧剂 0.06 14 调粘：二甲苯 2.04
合计 100.02
mgKOH/g 以下时，检测黏度。 最高温度不超过 250 ℃； 表 8 C# 醇酸树脂质量标准
（3）当黏度合格后，应立即降温至 230 ℃以下，打 质量项目 质量标准
入备有兑稀溶剂和固石的兑稀釜中，搅拌兑稀（预先 外观 红棕色透明液体，无机械杂质
开好搅拌和横冷却水）。 料抽完后从高位槽放入 4 kg 色泽，（铁钴法） ≤11#
二甲苯洗釜，洗毕再抽往兑稀釜中。 反应釜通入氮气 黏度（ 25 ℃）/s 250-500
-1
酸价/（mgKOH · g ） ≤10
5 min 以确保安全；
细度/μm ≤20
（4）用剩 余的 二 甲苯 调 整 好 黏 度 、固 含 后 ，经 过
固含/% 55±2
滤、检验后可包装备用。
1.5.3 B# 醇酸树脂质量标准 质量检测指标的要求也较为高， 尤其是固含要求在
见表 8。 70%左右， 该类树脂做成的醇酸涂料一般用于较为高
档的醇酸面漆；C# 醇酸树脂的配方与工艺的复杂程度
2 结论与比较 介于 A 与 B 之间，其具体性能如何还需进一步实验。

由以上实验过程可知，A# 醇酸树脂的配方与合成 3 醇酸涂料实验部分

工艺较为简单，对于质量标准的要求一般，黏度、酸价、
分别将上述实验得到的树脂作为 3 种原料，以普
固含等指标也较为适中， 是醇酸涂料中常用的一类树
脂；B# 醇酸树脂的配方原料和合成工艺均较为复杂， 通白色醇酸面漆为例，设计除醇酸树脂以外其他成分
表 9 白色醇酸面漆实验配方
涂料编号
原料
1# （A# 树脂） 2#（ B# 树脂） 3#（ C# 树脂）
醇酸树脂/% 61 61 61
1000# 溶剂/% 8.53 8.53 8.53
分散剂/% 0.5 0.5 0.5
有机土/% 1.0 1.0 1.0
钛白粉/% 13 13 13
沉淀硫酸钡/% 15 15 15
催干剂/% 0.72 0.72 0.72
防结皮剂/% 0.3 0.3 0.3

和含量都相等的醇酸涂料，配方设计如表 9。 由表 10 可以看出，3 类醇酸树脂制得的涂料在附
上述 3 种醇酸涂料制作完成后，分别取适量的涂 着力、柔韧度以及耐冲击等性能上较为相似，无明显
料和测试级马口铁板进行刷涂和喷涂，然后进行涂料 差别。所不同的是：2# 涂料的表干与实干时间最短、光
的性能测试。 测试结果及具体性能差异如表 10 所示。 泽最高、硬度最好，但易结皮；3# 涂料的表干与实干时

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分析测试 ANALYSIS AND TEST