Page 40 - 涂层与防护2019-04

卜庆朋，等：低温固化疏水/石墨烯防腐粉末涂料的研究

表 1 固化促进剂用量对涂层性能的影响
固化促进剂用量，w/%
项目
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
附着力/级 2 1 1 0 0
耐冲击（正）/cm 38 46 50 50 50
胶化时间（130 ℃）/s 327 293 260 232 192
板面表观 微流挂 微流挂 无流挂 无流挂 橘皮
由 表 1 可 知 ， 固 化 促 进 剂 用 量 从 0.1% 增 加 至 将固化促进剂用量确定为 0.5%。
0.9%时，涂层的附着力和耐冲击随着用量的增加皆呈
2.2 固化剂用量对涂层性能的影响
先增加而后平稳的趋势。 当用量较少时， 涂层在 30
min 内固化不完全，涂层的机械性能自然就较弱；当用 为确定酚类固化剂的最佳用量， 在固化温度为
量过高时，涂层表观较差，涂层固化迅速，还未流平， 130 ℃，固化时间为 30 min 和其他物质用量不变的条
所以涂层表观较差。 综上所述，所以在接下来的实验， 件下，只改变固化剂用量，涂层测试结果如表 2。

表 2 固化剂用量对涂层性能的影响
固化促进剂用量，w/%
项目
15 18 21 23 26
附着力/级 2 1 0 0 3
耐冲击（正）/cm 38 46 50 41 32
板面表观 有流挂 微流挂 无流挂 微橘皮 橘皮
由表 2 可知， 固化剂用量从 15%增加至 26%时， 流平即固化完成，所以出现橘皮，板面表观较差。 所以
涂层的附着力和耐冲击随着用量的增加皆呈先增加 在接下来的实验，将固化剂用量确定为 21%。
后降低的趋势。 当用量较少时，涂层固化不完全，涂层
2.3 SA-186 用量对表面粗糙度、 疏水性和
的机械性能自然就较弱；当用量过高时，涂层交联密
防腐性能的影响
度较大，降低了分子链运动，从而降低了涂层的柔韧
高粗糙度为疏水的先决条件之一，本研究通过化
性，所以耐冲击降低。 而附着力测试采取划格法，在划
学反应得到乳突状结构，从而提高粗糙度。 现在为确
格时，因固化剂用量较高，涂层柔韧性较低，涂层翘边
定 SA-186 最佳用量，将固化温度设定为 130 ℃，固化
较严重，所以附着力较低。
时间为 30 min，固化剂用量为 21%和其他物质用量不
由表 2 可知，随着固化剂用量的增加，板面则呈
变的条件下，涂层如图 2 所示。 结果表明，随着用量的
先流挂后变好再橘皮的状态。 当固化剂用量较少，固
增加，涂层表面形成的乳突状结构呈上升趋势。 当用
化率低，熔融的粉末在重力作用下，往下移动，在表观
量由 0.90%增加至 1.20%时， 由图 2D 和 E 可得涂层
上表现为流挂；当用量较高时，胶化时间短，涂层还未

A—0.20 %；B—0.40 %；C—0.65 %；D—0.90%；E—1.20%
图 2 SA-186 用量对涂层的影响

24 探索研究 RESEARCH AND DEVELOPMENT