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张新恒：汽车涂装废气处理技术的应用分析

备中，对其进行燃烧，使废气变成水和二氧化碳。 若废
气浓度高且废气中可燃成分浓度高，燃烧后产生的热
值大（温度≥800 ℃），则不需要添加如天然气等助燃
气体；若废气浓度低，则必须添加助燃气体。 石油炼制
厂、石油化工厂产生的大量碳氢化合物废气和其他危
险有害的气体，溶剂工业、漆包线、绝缘材料、油漆烘
烤等生产过程产生的大量溶剂蒸气，咖啡烘烤、肉食
烟熏、搪瓷焙烧等过程产生的有机气溶胶和烟道中未
烧尽的碳质微粒以及所有的恶臭物质，如硫醇、氰化
物气体、硫化氢等，都可用燃烧法处理。 燃烧设备维护
简单，可靠性高，对安全管理和操作要求较高。
图 1 填料吸收塔
(1)直接燃烧技术
宜、运行安全、结构简单和净化效率高，喷淋塔净化废 直接燃烧需要充足的氧气和足够高的温度，将废
气后产生的污水需要做相应的处理。 如图 2 所示。 气通入燃烧设备中直接燃烧，使废气变成水和二氧化
碳等无害物质。 直接燃烧技术适合处理高浓度废气，
且废气中可燃成分所占比例高，燃烧后产生的热值可
以维持继续燃烧。 直接燃烧的设备包括一般的燃烧
炉、窑，或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气

进行燃烧。直接燃烧的温度一般在 1 100 ℃左右，燃烧
的最终产物为 CO 2 、H 20 和 NOx。 直接燃烧技术工艺简
单，维护方便。
（2）热力燃烧技术
热力燃烧法是在废气中 VOCs 浓度较低时添加燃
料以帮助其燃烧的方法。 用热力燃烧技术处理有机气
图 2 喷淋吸收塔 态污染物时，当浓度高于燃烧上限时可以混入空气继
1.1.3 冷凝技术 续燃烧。 适合处理大风量、低浓度的有机废气，对于废
气中含少量固体颗粒不敏感。 热力燃烧工艺简单、热
冷凝技术是用来分离有机废气中可以凝结的成
效率高，但设备价格高、一次性投入成本高、运行成本
分。 当前，更多的用于回收有机废气中较为有价值的
高和操作要求较高。
溶剂。 采用冷凝技术净化处理有机废气能满足废气排
热力燃烧的过程可分为 3 个步骤： ①辅助燃料燃
放标准，需要的冷却温度非常低，投资大、能耗高。 该
烧，提供热量；②废气与高温燃气混合，达到反应温度；
技术适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的有机
③在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，使废气
废气， 对喷涂所产生的较低浓度的 VOCs 废气压缩后
中可燃的有害组分氧化分解，达到净化排气的目的。
提高浓度再采用冷凝技术进行处理，主要应用于制药
（3）催化燃烧技术
和化工行业。 废气中包含的水蒸汽等会结块，维护设
催化燃烧法是使用合适的催化剂，使废气中的有
备时，要一定时间清理这些结块，避免影响设备的正
机物在较低温度(200～400 ℃)氧化分解为 CO 2 和 H 2O
常运行。 当用冷凝技术回收溶剂时，有机组分的浓度
的方法。 催化燃烧和热力燃烧原理相同，通过加热使
常处于爆炸浓度范围之内，因此对装置安全等级的要
废气燃烧，从而完成催化氧化的作用。 催化燃烧设备
求极高。
的体积较小，VOCs 去除率高。 缺点是催化剂的价格较
1.1.4 燃烧技术
贵， 因此高性能催化剂的选择是催化燃烧法的关键，
燃烧技术属于热破坏的方式，将废气通入燃烧设 处理小风量、高浓度的 VOCs 废气可用催化燃烧法。

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